クッキー・クラッカーの包装

クッキー・ビスケット・クラッカーは、食品の中でも特に多様性のある分野です。形状や味、原材料（小麦／オート麦／全粒粉等）の組合せが無限にあり、消費者に豊富な選択肢がある一方、メーカーは製品に適した包装技術の選択という課題に直面します。この分野で定評あるパートナーとして、当社はハンドリング機器やフローラップ包装機の豊富なラインアップをご用意しています。当社のシステムはすべて既存の生産環境にシームレスに統合でき、自動化の程度も選択可能で、生産需要の変化に迅速に対応できます。

Our expertise

Slug pack

Measured or counted products are erected upright and packed into so-called slugs, i.e. arranged in a row.

Pile pack

Stacked products are flow-wrapped individually or in piles of four to six products per pack.

Pile and Slug pack

A vertical start-up and linear motor technology enable changes between pack styles in next to no time.

Vertical packs

Our wide range of continuous motion vertical form fill and seal baggers (VFFS) supports easy bagging of free-flowing goods.

Tray pack

Our solutions enable you to flow-wrap different types of tray packs, including concepts with paper trays.

Carton and case pack

We support you beyond primary packaging – cartoning machines and case packers are among our specialties.

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ビスケットの包装

当社のサポートで設備面での負担を軽減することにより、お客様は製品の生産に専念することができます。当社は100年以上にわたって世界中のお客様にクッキー・クラッカーのプロセス・包装設備を提供してきました。実績ある技術でお客様のプロジェクトをサポートします。

当社機器ラインアップを動画でご紹介

クッキーやクラッカーは製品ごとに特殊であり、ハンドリングやインフィードもそれぞれ異なり、要件に正確に適合するカスタマイズされたソリューションが必要になります。当社の主なハンドリング設備を動画でご紹介します。

クッキー・ビスケット・クラッカーの包装に関する独自分析

当社独自の視点から、最新のトレンドを解説し、生産で直面する様々な課題について、メーカーの対応方法をご紹介しています。適切な自動化レベル、ハンドリングやインフィードのカスタマイズのほかにも、当社が注力する幅広い技術を紹介しています。

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リニアモーター（XTS）のメリット

製菓分野でフレキシビリティの重要性が高まる中、当社は早くからベッコフ社のXTS技術の可能性を認識し、2011年からベリンゲンのチームがベッコフ社と共同で検討を開始しました。当社はXTSを初期に導入した企業のひとつであり、包装業界で最も多くXTSを導入しているメーカーです。

レポートをダウンロード

クラッカーやプレーンクッキーは通常、直立・整列した状態で包装ラインを搬送されます。この場合、製品を複数の列として供給・搬送するため、コンパクトな機械に多くの製品を収容できます。効率的な操作のカギとなる振動チャンネルは、直立した製品を安全に搬送し、作業者に負担の少ない生産環境を実現します。また、さまざまな形状のビスケットに対応するフレキシブルなバッファーシステムを採用しています。

センター入りやグルテンフリーのクッキー、サンドクッキーなどは通常、フラットに寝かせた状態でフローラップ包装機に供給されます。壊れやすくデリケートな構造のため、その生産・包装工程には多くの技術的な課題があります。フラットな状態にすることで機械的摩擦や振動を最小限に抑えます。また、アクセスしやすい衛生的な設計で、清掃・製品屑の除去がしやすい構造です。フラットな状態で搬送されたクッキー・クラッカーは、直立／積み重ね／トレーによる包装が可能です。当社はフラットな状態の製品を効率良く安全にハンドリングするベルト式システムを提供しています。

ロボットハンドリングは、特にクッキー・クラッカー用高速設備に適しています。グリッパー、サクションカップ、真空クッションの使用により、マニュアルでの中間操作を挟まずに、製品を高速かつ丁寧に搬送することができます。製品屑の発生を抑え、不良品を低減するとともに、清掃時間を短縮します。

流動性が高く、縦型包装されるソルティクラッカーやプレッツェルなどの製品は、最初から丁寧なハンドリングが必要です。当社の傾斜付き製品分配システムと振動チャンネルは、包装前の製品をマルチヘッド計量器などの工程まで安全に搬送します。連続モーションのシーリングシステムで気密性の高い封袋を行い、製品の個別包装内での破損を防止します。フローラップ包装済みの製品は搬出ベルトによってカートナーまで確実に搬送されます。

包装サイズの変更や包装フォーマットの追加を行う場合は、短時間での製品切替えや速やかな起動など、工程と包装システムのフレキシビリティが必要です。リニアモーター技術とフレキシブルな製品供給モジュールにより、フォーマット・包装形態の変更を迅速に、ボタン操作で行うことが可能です。積み重ね包装の枚数変更（1/3/5枚）や直立包装の枚数変更（3/9/17枚）の切替えが従来よりも格段に容易になりました。

クッキーやクラッカーの鮮度を保ち、破損せずに消費者まで届けることは包装の役割のひとつです。同時に、気密性の高い包装はフードロスを防止するため、サステナビリティに貢献します。複合素材の代替として使用されるリサイクル可能な単一素材のフィルム等は温度に対してより敏感なため、同等の気密包装を行うためには包装技術の変更が必要になります。例えば、フローラップ包装機のシーリング時間やシーリングジョーをフィルム特性に合わせて調節します。代替フィルムで確実に気密包装を行うため、当社はAHS（Amplified Heat Sealing）技術を開発しました。

最適なハンドリングシステム

クッキーやクラッカーなど、流行に左右されやすい製品のハンドリング・包装では、将来的なニーズにも対応可能な包装システムが必要です。このような要件を満たすことは、チャレンジでもあり、チャンスでもあります。世界中のメーカーは、会社の規模にかかわらず、製品を完璧な状態で消費者に届けるため、信頼できるパートナーを求めています。

主な特長

包装形態におけるフレキシビリティ
短時間で十分な清掃
高いOEE
システムソリューション
シーリング技術

高いハードル

クッキー・クラッカーを長期間生産し、市場で成功するには、特にハンドリングとインフィードの設備が重要です。清掃やフォーマット替えの時間を短縮すると同時に、総合設備効率（OEE）を高め、バッファ容量を大きくする必要があります。当社では、製品の特性や希望する包装形態に応じて、直立／フラット／ロボットロボットハンドリングなど、さまざまなハンドリングソリューションをご用意しています。