
アフターサービス
専門技術者によるメンテナンス計画、技術サポート、最新化(改造)、デジタルソリューションによるライン最適化まで、機械のライフサイクル全体にわたり、お客様をサポートします。
包装工程の自動化が急速に進んでいます。特に新型コロナウイルス感染症のパンデミック下で、多くのメーカーがマニュアル作業工程の完全自動化に着手しました。この領域では、ピック&プレースロボットが特に優れた性能を発揮しています。これらのロボットは、食品メーカーの効率性や品質における高い目標の達成を可能にしています。
単体機の製品供給の自動化や一貫ラインとしての自動化など、当社は実績あるシステムプロバイダーとしてお客様を確実にサポートします。
当社のRPPはモジュール構造による拡張可能性をもつコンパクトなプラットフォームです。その信頼性の高い性能により、機械停止時間を短縮し、優れた製品品質を実現するとともに、市場ニーズの変化にすばやく対応することが可能です。高いOEE、最新技術とコンパクトな設計を兼ね備え、単位面積あたりの生産性を最大化します。
ロボットの追加により、設備の性能を向上させることが可能です。RPPの基本構成はデルタロボット2台からなり、ロボット1台あたり120回/分のピックアップが可能です。モジュール設計と柔軟性あるレイアウトにより、段階的にスケールアップして生産を拡大することができます。
RPPプラットフォームの特徴として、セルフトラッキング機能とテンション制御機能を搭載した、新規設計の製品ベルトシステムが挙げられます。画像に基づく製品検知を行うことにより、正確な製品ハンドリング、供給、製品挿入、または多様なアソートメント包装を確実に行うことができます。
製品投入部のオプションを拡張するため、新たにフレキシブルなカートン・トレー搬送モジュールを設計しました。4軸(オプション:5軸)のデルタロボットが製品をピックアップし、トレー
/カートン/インフィードチェーンに寝かせた状態又は立てた状態で挿入します。
アーム先端の過負荷監視機能付きクリックシステムにより、工具不要で迅速な品種替えが可能です。さらに、機械状態を示す新方式の表示灯により、オペレーターが機械の状態を明確に把握できます。
RPPはステンレス製で、セルフドレイン方式を採用し、IP65に準拠した衛生的な構造です。視覚システムなどを制御盤に統合することにより、RPP全体を清潔で開放的なアクセスしやすい構造にしました。
At Syntegon, we understand your requirements. Our complete system solutions are built on decades of experience in various industries. For example, we realized this complex system for a large cookie manufacturer.
専門技術者によるメンテナンス計画、技術サポート、最新化(改造)、デジタルソリューションによるライン最適化まで、機械のライフサイクル全体にわたり、お客様をサポートします。
ピック&プレースロボット(RPP)の開発では柔軟性を重視しました。単にロボットを統合するのではなく、より全体的なアプローチをとり、この分野で培った専門技術を結集しました。当社はお客様のプロジェクトに適した一貫システムをワンストップサプライヤーとして提供します。
RPPプラットフォームは、革新的な分配・投入システムと組み合わせることで、ランダムな製品ストリームやパッケージ構成に対応する最も汎用性の高いパッケージングソリューションとなり、今後の製造における柔軟性と効率性へのニーズの高まりに応えます。.
RPPプラットフォームは、今日の自動包装ニーズに対する当社の答えです。シンテゴンの幅広い業界ノウハウとロボット工学の専門知識を融合させたものです。RPPは、お客様が成長に合わせて構築するのに必要な規模、性能、柔軟性を提供します。
シンテゴン RPPプラットフォームは、完全なモジュラーデザインを特徴としています。お客様のニーズに合わせて構成することができ、幅広いピック&プレースアプリケーションを可能にします。Deltaロボットやその他のモジュールは、システム全体にシームレスに統合することができ、お客様は単一のプロセスステップを連続的に自動化することができます。
「持続可能性、効率性、デジタル化、安全性、柔軟性」は、産業における重要なトレンドです。 私たちは自社の技術やノウハウを活用して、これらの課題に対する解決策を開発し、未来の製造業を形作っています。