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    ロボットソリューション
    ロボットソリューション

    食品包装システムのロボットによる自動化

    包装工程の自動化が急速に進んでいます。特に新型コロナウイルス感染症のパンデミック下で、多くのメーカーがマニュアル作業工程の完全自動化に着手しました。この領域では、ピック&プレースロボットが特に優れた性能を発揮しています。これらのロボットは、食品メーカーの効率性や品質における高い目標の達成を可能にしています。 

    単体機の製品供給の自動化や一貫ラインとしての自動化など、当社は実績あるシステムプロバイダーとしてお客様を確実にサポートします。 

    RPP Banner Image

    シンテゴンのピック&プレースロボット（RPP）プラットフォーム

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    主な特長

    包装設備の自動化
    一貫システムの提供が可能です。数十年にわたり、さまざまな分野で自動化生産設備を提供してきた豊富な実績があります。
    未来への投資
    ピック&プレースロボット（RPP）は柔軟に組み合わせ可能なブロックで構成され、お客様の状況に応じて生産能力を段階的に向上させることが可能です。
    優れたフレキシビリティ
    多種多様な製品や包装スタイルに対応可能なRPPプラットフォームの導入をご検討ください。
    効率的なオペレーション
    ピック&プレースロボットの追加により、単位面積あたりの生産性を最大化することができます。
    品質の確保
    品質管理、丁寧なハンドリング、そして安全なオペレーションを考慮した設計により、食品の安全性を確保します。

    RPP：新型ピック&プレースロボット

    RPP：シンプルさの追求

    当社のRPPはモジュール構造による拡張可能性をもつコンパクトなプラットフォームです。その信頼性の高い性能により、機械停止時間を短縮し、優れた製品品質を実現するとともに、市場ニーズの変化にすばやく対応することが可能です。高いOEE、最新技術とコンパクトな設計を兼ね備え、単位面積あたりの生産性を最大化します。 

    ロボットの追加により、設備の性能を向上させることが可能です。RPPの基本構成はデルタロボット2台からなり、ロボット1台あたり120回/分のピックアップが可能です。モジュール設計と柔軟性あるレイアウトにより、段階的にスケールアップして生産を拡大することができます。 

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    ユースケース シナリオ(英語)

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    Robotic system solutions

    At Syntegon, we understand your requirements. Our complete system solutions are built on decades of experience in various industries. For example, we realized this complex system for a large cookie manufacturer.

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    FAQ Robotic

    Robots replace repetitive manual work while operators may focus on other, more important tasks. With more automation and less hands touching the products – less contamination will happen during the packaging process. As a result, food safety will increase. Robots provide you with maximum performance per m2 floor space in a 24/7 manufacturing/packaging operation.

    The maximum pick rate per single robot arm is 140 picks per minute.

    At Syntegon, we use 2D and 3D inspection technology. The Syntegon 2D inspection technology is standard. It detects the exact position of randomly oriented products on the infeed belt and conducts 2D-quality checks. Syntegon uses a 2D HD-color vision system. The 2D inspection system also identifies when products on the belts are touching.

    Optional, a 3D vision inspection system is available. It is AI-based to enable advanced machine learning. The system checks all products in a 3-dimensional way and rejects faulty products automatically from the packaging process. Based on the statistic system data potential problems in the upstream process can be recognized quickly.

    Optional, a 3D vision inspection system is available. It is AI-based to enable advanced machine learning. The system detects the position, shape, size, color and impurities of all products on the infeed belt. The 3D vision system compares the trained images with the actual products. Deviations from the norm are measured and judged good or bad. Good products will be picked, bad products remain on the belt and will be discharged automatically. Based on the statistic system data potential problems in the upstream process can be recognized quickly.

    Syntegon RPP robotic pick and place lines come with one or more vision cameras per cell. The definite number depends on your process width and the desired resolution of the images. For vision guided robot kinematics, at least one camera is located at the infeed to check quality and location of the incoming products. Depending on the number of robots and robotic cells, more vision cameras can be installed. Products should be detected nearby the correlated robot, so displacement during travel on the belt has no impact on the quality of the final package.

    The Syntegon RPP is designed according to hygienic principles:

    • walk-in access and optimal process visibility
    • full stainless steel construction
    • open channel construction
    • angled, self-draining surfaces
    • electrical cabinets are IP65 protected and NEMA 4X certified
    • hygienic belts are available

    The standard RPP can be cleaned with city water pressure. Other upgrades such as wash-down-robots to achieve full wash-down capabilities are available. Take a look at the graphic to learn about the chemical resistance of the RPP's stainless steel construction: Using robots to satisfy the strictest hygienic requirements (syntegon.com)

    Robots replace repetitive manual work while operators may focus on other, more important tasks. With more automation and less hands touching the products – less contamination and product breakage will happen during the packaging process. The vacuum is controlled and applied in a gentle and energy-saving manner. As a result, food safety will increase and product waste will be reduced. Syntegon developed a broad range of end effectors: vacuum-grippers, soft robotics, air-flow-tools, mechanical grippers and more.

    Syntegon developed a broad range of end effectors: vacuum-grippers, soft robotics, air-flow-tools, mechanical grippers and more. Our RPP delta robots allow for up to five servo axis kinematic for grouping, tilting, rotating or other operations. Special applications such as reflex-end-of-arm tools provide single-pick-multi-place or multi-pick-single-place handling.

    Yes, we have decades of experience in integration of robots into the packaging process. Please go to the contact button on this page to get in touch with us. We will be happy to show you application examples of different projects and to consult you on your specific robotic handling and packaging requirements.

    Service Agreements
    Service Agreements

    サービスプログラムの詳細については、こちらをご覧ください。

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    Digital Solutions
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    デジタルソリューションの詳細については、こちらをご覧ください。

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    Parts
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    Maintenance
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    Technical Support
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    Modernizations
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    Training
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    Expert Services
    Expert Services

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    シンテゴンのロボットシステムを選択する理由とは

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    シンテゴンのロボットシステム開発

    ピック&プレースロボット（RPP）の開発では柔軟性を重視しました。単純にロボットを統合するのではなく、より全体的なアプローチを考え、この分野で培った専門技術を結集しました。当社はお客様のプロジェクトに適した一貫システムをワンストップサプライヤーとして提供します。 

    企業情報
    年の歴史 
    特許取得数 
    納品台数 
    拠点数 
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    Andreas Schildknecht, Product Manager Robotics

    RPPプラットフォームは、今日の自動包装ニーズに対する当社の答えです。シンテゴンの幅広い業界ノウハウとロボット工学の専門知識を融合させたものです。RPPは、お客様が成長に合わせて構築するのに必要な規模、性能、柔軟性を提供します。

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    Emiliano Villanova, Project Manager RPP

    シンテゴン RPPプラットフォームは、完全なモジュラーデザインを特徴としています。お客様のニーズに合わせて構成することができ、幅広いピック＆プレースアプリケーションを可能にします。Deltaロボットやその他のモジュールは、システム全体にシームレスに統合することができ、お客様は単一のプロセスステップを連続的に自動化することができます。

    資料ダウンロード(英語)

    RPP Brochure
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    RPP Data Sheet
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