RTU（Ready-to-use）容器のハンドリング（後工程）

Ready-to-use（RTU）包装の工程において、当社は、容器の集積からロッド挿入、シリンジのラベル貼付まで、あらゆる後工程機器を提供します。

専用に設計した完全自動化システムにより、後工程で確実な高速処理を行うだけでなく、お客様の後工程全体のOEE向上に貢献します。

主な特長

専用システム

医薬品製造設備における長年の実績を活かし、各工程段階の専用設備を設計

生産性

自動化と高速化の組合せにより、工程全体にわたって機器の効率性が向上

GMP準拠

衛生的な機器設計と使いやすさを両立させ、最高の生産基準を確立

RTU後工程機器ラインアップ

ネスト入り容器は、充填工程の前に慎重なハンドリングが必要です。充填工程前の効率的な処理では、容器の取出し操作が重要になります。当社のネスト除去装置は、専用に設計された高度な自動化システムであり、革新的なグリッパー／プッシャー技術によってシリンジ・カートリッジ・バイアルをネストから取り出します。これにより容器の位置を常時確実にコントロールします。

特長

タブからのネスト取出しを自動化
最大でネスト3個を収容できる大容量バッファー
シングルレーンのベルトコンベアによる丁寧な容器搬送

RIL (Rod Inserter and Labeler) は無菌条件下でプランジャーロッド挿入とラベル貼付を高速かつ高精度で行う、ロッド挿入・ラベリング機です。容器はガラス・プラスチック（COC）ともに対応可能です。間欠動作のセグメントホイールを採用し、トルクを制御してストッパーを固定することにより、正確なプランジャー挿入を実現しました。

特長

400本/分の高速運転
GMP準拠のコンパクト設計
サーボ駆動のマウンティングヘッド

大型シリンジや円筒型カートリッジのトレーからの取出し／再挿入を、専用のロンドトレイを使用して効率的に行います。当社は充填前／充填済みのシリンジ・カートリッジを衛生的に取り扱う、スタッキングと搬送の一体型システム USM を開発しました。オペレーターによる介入を低減するとともに、大容量のバッファーを装備しています。他の当社機械と同様に、新規設備との組み合わせや既存設備への後付けも可能です。
これにより、従来は困難であったローディング／アンローディング操作の自動化が容易になりました。

特長

幅広いサイズに対応：シリンジは0.5～20 mL、カートリッジは1～100 mL
クリーンルーム（ISO 8）での使用を想定した衛生的な設計
ガラス同士の接触を排除した丁寧なハンドリング

集積ユニットZPSは、シリンジの計数・集積、レーンの自動払い出しなど、シリンジのハンドリング専用に設計されたシステムです。後工程のOEE向上という多くの製薬企業における課題の解決に貢献します。
正確なオペレーションにより、あらゆるシリンジ生産ラインの効率化に貢献します。

特長：

集積列の長さに基づく計数
バッファーの大容量化
シリンジ投入の高速化

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専門技術者によるメンテナンス計画、技術サポート、最新化（改造）、デジタルソリューションによるライン最適化まで、機械のライフサイクル全体にわたり、お客様をサポートします。

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We have experience

High OEE: our downstream handling solutions combine precision and speed to boost process efficiency.
Innovation: we develop patented, cutting-edge technologies that add to handling quality and process safety.
Integration: our downstream technology is compatible with all existing line concepts from Syntegon.

Ready-to-use packaging poses several challenges, but none that we couldn’t meet: from capping and closing to accumulation and syringe labeling, we offer solutions that help you finalize your production as efficiently as you started it. As well-versed technology experts, we help you deliver on your downstream handling goals – and achieve consistent quality throughout the process.