Annex 1に準拠したラインソリューション向けのバイアル充填機
1つのラインであらゆるバイアルに対応し、Annex 1準拠の無菌製造に最大限の柔軟性を実現
バッチやフォーマットを問わず、バイアル充填ラインの柔軟性を維持する
シンテゴンのバイアル充填機は、エンドツーエンドでシームレスに統合されたラインの一部として、バイアル規格、バッチサイズ、コンテインメントコンセプトの変化に適応します。
アイソレータ、凍結乾燥、検査ソリューションの統合により、迅速なフォーマット変更、多品目生産、簡素な(再)バリデーションを実現します。
世界で1,500件超の導入実績を背景に、柔軟性と効率を維持しながら生産能力を向上させ、製薬業界のGMPに万全に対応できるよう支援します。
バイアル充填機:柔軟性、コンプライアンス、および投与量範囲
バイアルラインの柔軟性とスピードを両立させるには?
柔軟なバイアル充填ラインでは、アイドル時間や追加シフトなしに異なるバッチサイズへ切り替えが可能です。手動のフォーマット変更や洗浄ルーチンは無菌バイアル充填を減速させ、オペレーターを拘束し、ミスが発生しやすくなります。
シンテゴンのバイアル充填ラインは、幅広いバイアルサイズとバッチサイズに対応した、工具不要の迅速な切り替えを実現し、高生産性と信頼性の高い精度を両立するように設計された充填システムを備えています。
これにより、生産計画への適応を迅速化し、生産能力を確保しつつ、予測可能な性能を維持できます。これをラインで実現するには、以下の点に注力してください:
- 迅速で工具不要のフォーマット変更を前提とした設計
- オペレーターのトレーニングを簡素化し、切り替え時のミスを減らすために、フォーマットコンセプトを標準化する
- 柔軟性とスループットの両方をサポートする、目的に適した充填システムを選定する
Annex 1準拠の運用に適したバイアル充填ラインをどう設計する?
Annex 1は、最初のURSから定期的な培地充填まで、無菌バイアル充填ラインに対する規制当局の監視を一段と厳しくしています。日々の業務を複雑化させることなく適用規制に適合し、頻繁なQAや当局査察をクリアするには、バリア技術、洗浄性、インライン検査を備えた設計が必要です。
シンテゴンのバイアル充填システムは、アイソレータまたはRABS、PUPSIT、100%IPC、インライン検査を一つの一貫したラインコンセプトとして統合します。
これにより、インターフェースや人的介入、文書化の不備を削減しつつ、堅牢な汚染管理を実現します。バイアル充填ラインにこのような保証体制を構築するには、以下の点に注力してください:
- バリア技術、洗浄技術、および検査技術について、Annex 1準拠のURSを定義する
- オペレーター介入を最小限に抑えるバイアル充填用アイソレーターまたはRABSを選定する
- 設計の初期段階で、インライン検査、フィルター試験、および100%IPCを統合する
- 自動化、アラーム、データロギングを品質保証(QA)の要件に整合させる
1つのバイアルラインで異なる剤形にどう対応する?
1本のバイアル充填ラインは、臨床から商用スケールにわたり、液剤、凍結乾燥品、油性製剤、高粘度製品を処理する必要があります。剤形ごとに充填技術・ライン設定・洗浄コンセプトが異なるため、運用の分断や技術移管の複雑化を招きがちです。
シンテゴンのバイアル充填装置は、複数の充填システムに対応し、凍結乾燥機や検査機とシームレスに連携する統合コンセプトを採用しています。
その結果、個別で低稼働になりがちなラインや複雑なチェンジオーバーに頼らず、多様な製品に対応できる単一のバイアル充填プラットフォームを実現できます。変化する剤形ニーズに対応しつつ制御性を維持するため、以下に注力してください。
- 製品ごとに最適な充填システムを選定
- 必要に応じてシングルユース流路またはCIP/SIP流路を選択し、適切な箇所では両者を併用
- 社内ラボで製品特性に応じた充填トライアルを実施し、スケールアップ前にパラメータを最適化
Annex 1に準拠した柔軟な生産を実現する、エンドツーエンドのバイアル充填ライン
フレキシブルなバイアルバッチに対応する充填・封止
製品の安全性を確保する製剤と無菌培地
製品品質を守り、バイアル充填ラインへ確実に供給するため、液剤とWFIを適切に調製します。
バイアルの前処理
バイアルを洗浄、滅菌、および発熱物質除去処理を行い、粒子のない状態で充填機へ供給し、高速処理に適した状態を整えます。
フレキシブルなバイアルバッチに対応する充填・封止
Annex 1に準拠した充填機を用いてバイアルへの充填および密封を行い、介入を最小限に抑えつつ、多数のフォーマットに対応できる切り替え機能を備えています。
バイアル製造ラインに凍結乾燥を統合
充填済みのバイアルを自動装填機能付き凍結乾燥機に移送することで、ハンドリングリスクを低減し、安定した凍結乾燥を支援します。
介入を最小限に抑えるアイソレーター技術
アイソレーターやRABSを用いて、無菌エリアからオペレーターを隔離し、適用規制への準拠を支援します。
バッチリリースを確保するための検査
インライン検査およびライン終了時の検査により、異物、外観不良、漏れを早期に検出し、すべてのバッチを確実に保護します。
無菌安全性を支える滅菌処理
コンポーネントに乾熱滅菌を施し、無菌エリアへ滅菌済みの器具を確実に供給します。製品ラインナップをご覧ください
シンテゴンのバイアル充填機を比較する
ALF 5000
Best if you want:
- アンプルとバイアルの安全で柔軟な高速コンビライン
- 高活性/複雑な無菌製品向けの100%IPC準拠のモジュラー式プラットフォーム
FLC 3000
Best if you want:
- 最大500 mLまで対応する幅広いレンジのコンパクトなバイアルライン
- 柔軟なレイアウトに対応した、コンパクトで中~高生産能力のライン
バイアルラインの柔軟性を極め、ダウンタイムを削減
充填から凍結乾燥まで、バイアルラインの柔軟性を実現する方法をご紹介します。
- 柔軟性を高める5つの重要な要素を特定
- チェンジオーバー時間を短縮
- 将来対応のモジュール式バイアルラインを計画
高速性、柔軟性、Annex 1準拠を兼ね備えたバイアル充填機
柔軟性を維持したまま最大600本/分
多くのラインでは、臨床用と商用用のバッチを別々の充填機で運用し、それぞれ固有のフォーマットとバリデーションを持っています。バイアルサイズや製品タイプの変更は、長時間の手動チェンジオーバーや繰り返しの洗浄を招き、生産量が低下してしまいます。
シンテゴンのバイアル充填プラットフォームは、特定の構成において最大600本/分の処理能力を実現し、バイアル向けの100%インプロセスコントロール(IPC)に対応します。一般に2〜500 mLの幅広いフォーマットに対応し、液剤、凍結乾燥製剤、油性製剤、高粘度製品を1つのプラットフォームで処理できます。
柔軟な充填技術に加え、ドーズイン、ドーズアウト、要求に応じた再充填、1つの容器まで空になるまで充填などの機能により、収率の確保に貢献します。
日常業務では、ライン間の製品移動を削減し、1つの無菌プラットフォームでより多くの生産キャンペーンを実施でき、手動検査の代わりに100%IPCに依拠できます。
アイソレータから凍結乾燥機まで一体のバイアルライン
従来、アイソレーター、RABS、凍結乾燥機は、異なるベンダーから供給されることが多く、それぞれに独自の自動化および適格性確認の概念が採用されていました。その結果、エンジニアはインターフェースやハンドシェイク、文書化の整合に数か月を費やす一方、オペレーターは手作業による装填工程や追加の除染手順を管理しなければなりませんでした。
シンテゴンでは、アイソレーター、オープン型RABS、クローズド型RABS、および凍結乾燥機を、単なる追加装置ではなく、最新のバイアル充填ラインの不可欠な構成要素として位置づけています。標準化されたインターフェース、連携されたロード・アンロード作業、そしてオートメーションとバリデーションの一貫したコンセプトにより、リスクの高いインターフェースや人手介入を低減し、Annex 1の要件を満たすよう設計されています。統合FAT(工場出荷前試験)により、全機器・システムの合同受入れを実施し、試験工数とインターフェースリスクを大幅に低減します。
同一のラインコンセプトは、無菌用途および高活性用途に対応し、バイアルから凍結乾燥までのエンドツーエンドプロセスをサポートします。
実際には、複数の孤立した装置群を個別に適格性評価するのではなく、1本のバイアルラインを評価でき、再バリデーション負荷を抑えてアップグレードを計画でき、高リスクエリアへ立ち入るオペレーター数も削減できます。
バイアル生産ラインに統合された100%検査コンセプト
従来の生産ラインでは、充填後の品質チェックの多くが、依然としてオフラインでのサンプリングや手作業による目視検査として行われています。異物、外観上の欠陥、キャップの不具合など、後になって判明することがあり、それにより手直しや廃棄、さらにはロットの損失につながるリスクがあります。
シンテゴンは、インラインおよびエンド・オブ・ラインでの目視検査、CCIT試験、空バイアル検査を、バイアル充填ラインに直接統合しています。
システムは底面、側壁、ネック、ストッパー位置、クリンプ品質、クロージャ不良を検査し、統計的サンプリングと組み合わせた100%検査のコンセプトをサポートします。
検査結果は、ラインの自動化、データロギング、およびバッチ文書化に反映され、規制上の要件を満たします。
日々の業務では、手動検査ルーチンの削減、欠陥の早期検出、バッチエビデンスの明確化、監査用データ取りまとめ時間の短縮につながります。
IDT Biologika、Syntegonの導入により高速バイアル処理能力を強化
IDT Biologika社は、高速かつ柔軟性の高いバイアル生産ラインを必要としていました。Syntegonの導入により、100%インプロセスコントロール(IPC)のもと、2Rバイアルを年間8,000万〜1億本生産できる体制を実現しました。
Alcami、ターンキーラインで小規模バッチのバイアル生産能力を倍増
Alcamiは2mL〜50mLバイアル向けの柔軟なAnnex 1準拠ラインを必要としていました。SyntegonのARFアイソレータラインにより、チャールストン拠点の一日あたりの生産量が2倍超に増加しました。
AJ Vaccines、Annex 1対応に向けバイアルラインをアップグレード
AJ Vaccinesは、SyntegonのRABSおよびバリアアップグレードで既存のバイアルラインを近代化し、生産能力を維持しながらAnnex 1の要求事項への適合を後押ししました。
Aspen Pharmacare、ワクチン用バイアルの柔軟性と生産規模を確保
Aspen PharmacareはSyntegonと連携し、柔軟なバイアル充填ラインを導入。無菌ワクチンの生産能力を向上させるとともに、将来の上市に備えて複数のバイアル規格に対応しました。
バイアル充填に関する技術資料
Vial filling portfolio brochure for line concepts
See Syntegon vial filling machines, formats and outputs from formulation to inspection in one overview for your next line project.
Trend report on flexibility in vial line design
Learn how to increase vial line flexibility, cut changeover and cleaning losses, and prepare for Annex 1 compliant production.
IDT Biologika high speed vial filling line case study
See how IDT Biologika scaled production to 80 to 100 million 2R vials per year with a high speed line, isolator and 100 % IPC.
Alcami small batch flexible vial filling line case study
Learn how Alcami doubled daily small batch vial capacity with a turnkey isolator line that handles 2 to 50 ml formats and lyophilization.
Aspen Pharmacare vaccine vial line case study
See how Aspen Pharmacare expanded sterile vaccine vial capacity with a Syntegon vial filling line designed for multiple formats ensuring high quality.
AJ Vaccines Case Study
Learn how AJ Vaccines future-proofed its line with a RABS-update from Syntegon.
よくある質問
シンテゴンのバイアル充填機およびバイアル充填ラインは、通常、2ml ~ 500mlのバイアル容量に対応しています。ガラスにやさしいハンドリングを前提に設計されたフォーマットパーツと搬送システムにより、同一の無菌バイアル充填プラットフォーム上で、臨床の小規模バッチから商用の大規模バッチまで運転可能です。
はい。シンテゴンは、製剤・前処理から、滅菌、充填・封止、凍結乾燥、検査に至るまでのバイアル充填ライン一式を設計しています。充填機、バイアル充填用アイソレーターまたはRABS、凍結乾燥機、検査システムは、標準化されたインターフェースと統一された自動化コンセプトを採用しています。
これにより、リスクを伴うインターフェースを削減し、Annex 1に準拠した汚染管理要件の達成を支援します。
医薬品バイアル充填機は、アイソレーターやRABSとの統合に対応し、衛生的な設計、CIP/SIP対応、PUPSITフィルター試験ラックを統合するオプションを備えています。100%インプロセスコントロール(IPC)とインライン検査コンセプトにより、各バイアルを監視し、Annex 1重視の汚染管理と文書化を支援します。
また、設計段階からオペレーターの介入を最小限に抑えることを目指しており、無菌性保証と柔軟な運用の両立を可能にします。
多くの場合、可能です。Syntegonはモジュール式のバイアル充填設備と標準化インターフェースに注力しているため、ライン全体を再構築せずに、バリアシステム(RABS/アイソレータ)、凍結乾燥機、新たな充填技術を後付けで追加できます。
後付け可能なPUPSITラック、シングルユースの流路、デジタルアップグレードも、柔軟性を高め、ダウンタイムを短縮するのに役立ちます。具体的なアップグレード内容は、ラインの導入年数や構成によって異なります。
シンテゴンの無菌バイアル充填設備は、ロータリーバルブピストンポンプ、タイムプレッシャー方式、ペリスタルティックポンプ、マスフロー方式、ローリングダイヤフラムポンプなど、複数のシステムに対応しています。
ステンレス製のマルチユース経路と、付加価値をもたらす部分についてはシングルユースアセンブリを組み合わせることが可能です。これにより、柔軟なバイアル充填プラットフォーム1基で、液剤、凍結乾燥製剤、油性製剤、高粘度製品を処理できます。
製品に関するお問い合わせ
ニュース
今年のPDA Visual Inspection Forumでのシンテゴンによる発表は、大きな注目を集め、活発な議論を巻き起こしました。同社のエキスパートであるJan Sende(ヤン センデ)が不透明製剤の検査における革新的なアプローチを紹介しました。
近年のグミ市場の拡大、多品種・少量生産に加えて「サプリメント・グミ」のニーズが急激に高まっている。シンテゴンでは、こうした市場環境の変化に応え、小型機を組み合わせた少量生産向けのグミ製造ソリューションの提案を開始する。
機械設計エンジニアであるセバスチャン・フィッシャーが、なぜ検査技術において共創が重要なのか、そしてそれがお客様にどのようなメリットをもたらすのかをお話しします。